容器ヘッドの成形ルートは、寸法管理、表面状態、製造時間、溶接前に必要な修正量に直接影響します。通常の生産では、標準形状やリピートサイズに油圧プレスがよく使用されます。スピニングは、プロジェクトで大きな直径、異常な深さ、または固定ダイセットに適合しない寸法が必要な場合に便利です。
製造業者にとって重要な点は、図面を 1 台の機械に強制的に適合させるのではなく、図面に沿ってプロセスを進める必要があるということです。 Changhui のワークショップでは、1200T、1000T、500T、315T 油圧プレスと冷間および熱間紡糸ラインを使用しています。これにより、材料グレード、板厚、直径、プロファイル、注文数量に基づいて皿頭の計画を立てることができます。
曲面ができたら仕事は終わりではありません。真円度、深さ、真っ直ぐな-フランジの形状、壁-の厚さの変化、およびエッジの準備は、ヘッドがシェルにどれだけ早く適合するかに影響します。輸出注文には材料の識別と検査記録が重要です。
大型の工業用タンクやプロセス装置の場合、この成形と寸法制御の組み合わせにより、組み立て中のやり直し作業を減らすことができます。したがって、ディッシュヘッドを比較する購入者は、目に見える形状だけでなく、製造開始前に成形ルート、材料文書、公差、検査範囲、最終納品条件を確認する必要があります。早期の確認により出荷計画が簡素化されます。