パイプキャップには、凸型キャップ、円錐型キャップ、縮小部分、平らなキャップ、くびれた端などのデザインが含まれます。
| 凸型キャップには以下が含まれます | 半球キャップ、楕円キャップ、皿キャップ、球キャップ。応力の観点からは、半球状のキャップはますます望ましくないものになりますが、製造の観点からは、製造がしやすくなっています。 |
| ステンレス鋼 | 304、304L、316、316L、321、2520、310、317など |
| 呼び径 | DN15-DN1200 |
| 肉厚 | SCH5-SCH160 |
| 規格 | ASME、DIN、JIS、BS、GB/T、JB、SH、HG |
| アプリケーション | 水、飲料、ビール、食品、石油化学、原子力、機械、医療機器、肥料、造船、防水、パイプラインなど |
| 包装 | 木箱、段ボール箱 |
| サービス | 技術相談、設置指導等 |
皿状キャップの R 形状の部分での接合は避けてください。薄くなり、応力が増大します。{0}
スプライス中、溶接方向は半径方向と円周方向に制限されます。将来的には、より大きなパイプキャップではこの要件が廃止される可能性があります。スプライス距離は 3δ より大きく、100 mm 以上である必要があります (熱影響ゾーンは高応力領域であり、燃焼によりその化学組成が失われます。したがって、この高応力領域は避けるべきです。-、この領域は厚さに依存します。-。実際の経験に基づいて、応力減衰長は 3δ より大きく、100 mm 以上である必要があります)。しかし、冷凍装置はその特性上、この要求を満たすことが困難です。
スプライス後、形成されたヘッドの溶接継ぎ目は 100% X 線検査または超音波検査を受ける必要があります。許容レベルは機器シェルの許容レベルに従います。最終的な溶接継ぎ目の検査レベルと割合は、機器のシェルと同じである必要があります。より高いレベルは無駄になります。